Séchoir progressif de type 1003 - Pas d'air chaud

Séchage économique grâce au système de récupération de chaleur

Kanal1003_Saldus

Type 1003 est le nom du séchoir progressif muni du système de récupération de chaleur de Mühlböck, Eberschwang.

Comme la quasi-totalité de l'énergie de l'air sortant est transférée vers l'air frais entrant, l'installation consomme deux fois moins d'énergie thermique que les systèmes de séchage traditionnels. Fin 2013, la scierie lettone Saldus MR a installé deux séchoirs de type 1003 et produit près de 100 000 m³ de bois de sciage sec par an.

Saldus MR, une scierie située dans l'est de la Lettonie, a transformé 450 000 m³ de grumes en 225 000 m³ de bois de sciage au cours de l'année écoulée. Il s'agissait principalement de fins troncs d'épicéas et de pins avec des diamètres de cime de 10 à 20 cm. Il y a trois ans, les coupes de rondins de l'entreprise ne représentaient même pas un quart de la valeur actuelle (105 000 mètres cubes). Avec l'augmentation massive de la production, rendue possible par une nouvelle ligne de sciage (voir Holzkurier n° 7/13, p. 20-21), les capacités de séchage existantes n'étaient plus suffisantes. Le choix s'est porté sur deux séchoirs progressifs parallèles à économie d'énergie de type 1003 de Mühlböck. Ensemble, ils sèchent près de 100 000 m³/j de bois de sciage.

Le principe d'économie d'énergie
À la différence des installations de séchage traditionnelles, où l'énergie thermique apportée est rejetée par l'air sortant, le système de récupération de chaleur type 1003 utilise toute l'énergie de l'air sortant d'une zone de séchage pour l'air frais entrant d'une autre zone de séchage. L'air ainsi chauffé "gratuitement" est utilisé pour le pré-séchage", explique Maris Melngavis de Tirgus Tilts-Systems, le représentant letton de Mühlböck. 

 Les trois zones de séchage sont le pré-séchage, le séchage principal et le post-séchage. Environ la moitié de l'humidité est séchée dans la première zone. Le séchoir principal et le post-séchoir extraient l'eau restante du bois. L'air sortant de la zone principale et de la zone de post-séchage passe par un échangeur de chaleur. La quantité d'eau précédemment extraite du bois se condense, ce qui permet de récupérer une grande partie de l'énergie fournie. L'air évacué déshumidifié est réintroduit dans le séchoir. Pour le pré-séchage, seule l'énergie thermique provenant de la récupération de chaleur est utilisée. L'air pour le pré-séchoir est aspiré au-dessus du bois séché dans la zone de sortie et absorbe ainsi sa chaleur résiduelle. Ensuite, l'air passe par le local technique sous le toit, où se trouve toute la tuyauterie de chauffage, et y absorbe la chaleur existante. "Cela permet d'éviter les pertes d'isolation et de réduire de moitié la consommation d'énergie par rapport aux systèmes traditionnels", explique Melngavis.

Pour les planches épaisses et fines
Chez Saldus, les deux séchoirs progressifs montés en parallèle sont utilisés pour différentes épaisseurs de planches. "Dans l'un, nous séchons principalement des articles de 35 mm d'épaisseur et dans l'autre, des planches de moins de 30 mm à 18 % d'humidité finale dans les deux cas", raconte l'un des deux responsables du séchage chez Saldus. Ce qui lui plaît particulièrement dans la nouvelle installation de séchage, c'est le haut degré d'automatisation et la visualisation conviviale. Mühlböck a développé une nouvelle régulation spécialement pour le séchoir progressif. Les caractéristiques essentielles de ce logiciel sont son utilisation intuitive ainsi qu'une représentation graphique claire et concise associée à une fourniture claire de toutes les informations essentielles.

Le prestataire général
En plus de la construction du séchoir progressif à Eberschwang, Mühlböck a fourni à l'entreprise lettone un vaste ensemble de prestations. En collaboration avec Tirgus Tilts- Systems, Mühlböck a pris en charge la conception et la planification globale du projet, la réalisation des fondations, la tuyauterie de chauffage, la programmation de la régulation, le montage et la mise en service ainsi que le suivi et l'optimisation de l'installation.

Pour le directeur de Saldus MR, Gatis Zommers, les avantages de la nouvelle installation de séchage, outre les économies d'énergie, résident dans sa construction peu encombrante, son séchage rapide et son haut degré d'automatisation. "Nous sommes très limités avec nos surfaces libres et nous aurions difficilement pu mettre en œuvre des capacités de séchage supplémentaires de 100 000 m³ avec des chambres traditionnelles", informe Zommers. Grâce au degré élevé d'automatisation, l'entreprise fait l'économie de plusieurs travailleurs. La raison pour laquelle Saldus MR a choisi les produits Mühlböck est simple. "Nous avons déjà plusieurs chambres de séchage Mühlböck en service et nous en sommes pleinement satisfaits. La bonne qualité, le service compétent et le rapport qualité-prix équitable de l'entreprise autrichienne nous ont facilité la décision", résume Zommers. Actuellement, Saldus MR sèche près des deux tiers de sa coupe. Malgré le peu d'espace disponible, le directeur prévoit d'augmenter ce pourcentage et donc la valeur ajoutée de son entreprise. Des négociations sont déjà en cours avec Mühlböck.

Holzkurier 19/2015, Günther Jauk