Премьера с синей лентой

Энергосбережение с использованием низкой температуры

С ростом необходимости максимизировать эффективность производства и его энергопотребления, компания Cycleenergy привлекла на свою сторону специалистов Mühlböck для строительства новых заводов по выпуску топливных гранул. Несмотря на технические сложности,

В самом сердце нижней Австрии, в провинции Gresten, с апреля месяца работает пеллетный завод, запуска которого ждали с нетерпением. Но обо всём по порядку.

Компания Cycleenergy была основана в 2005 году в качестве поставщика региональных, децентрализованных решений в области энергетики. С 2006 года обе производственные площадки в населенных пунктах Aschach на Дунае и Gresten общей выработкой порядка 2 мВт электричества находятся во владении семейной фирмы. В 2009 году фирма взяла в управление завод в городе Gaishorn am See с выработкой порядка 4 мВт и объемом производства около 30.000 тонн пеллет стандарта ENplus A1.
В настоящее время заводы группы компаний Cycleenergy производят в Нижней Австрии, Верхней Австрии и Штирии ежегодно около 50 000 тонн гранул, вырабатывают электричество с помощью «зеленых» технологий и около 100.000 мВтч тепла для населения и окружающих компаний, а также перегретый пар для промышленных предприятий, расположенных в Gaishorn am See. Показатели группы компаний Cycleenergy достигают в среднем 8400 часов полной нагрузки в год.

 

Gresten
В богатом лесными ресурсами регионе Eisenwurzen в Нижней Австрии Cycleenergy производит каждый год более 16.500 мВтч электричества. Подача электроэнергии осуществляется в локальные сети, таким образом, электричеством обеспечена вся община Gresten, насчитывающая порядка 2000 жителей и прилегающие предприятия.
Так как значимость рукопожатия, ориентация на поиск решения и надежность – это главные принципы предприятия, то был необходим партнер, отвечающий этим принципам. Именно поэтому к проекту была привлечена компания Mühlböck, расположенная в городе Eberschwang. Геральд Кройцхубер, отвечающий за сбыт, делится техническими деталями проекта. Речь идет о ленточной сушильной камере Typ Classic с площадью поверхности ленты порядка 80 м2 и производительностью около 3,5 тонн сухого материала в час. При этом впервые специалистами Mühlböck была реализована техника монтажа спаренных теплообменников, лежащих друг над другом и при этом работающих в разных контурах теплоснабжения. «Благодаря этому нестандартному решению становится возможным использование остаточного от работы турбины тепла с низкой температурой для сушки насыпного материала» - рассказывает Кройцхубер.
Еще одной особенностью данного пеллетного завода является ограничение в пространстве на площадке и жесткие требования по уровню эмиссии и шума. Все это привело к решению Cycleenergy сконструировать цех и расположить в нем ленточную камеру и оборудование для пеллетирования. Установленные внутри пластинчатые подавители шума обеспечивают его низкий уровень даже в момент подачи свежего воздуха.

 

Энергосберегающий режим работы камеры
Оптимальное потребление энергии в процессе сушки обеспечивают 4 вентилятора, управляемых независимо друг от друга. «Совсем необязательно, чтобы все вентиляторы всегда работали на полную мощность. Различные режимы регулировки позволяют Cycleenergy оптимизировать пропускную способность камеры или же работать в зависимости от имеющейся тепловой энергии. За этими режимами всегда стоит оптимальное насыщение воздуха влагой, и, как следствие, расход электричества и показатель эмиссии.» - поясняет Кройцхубер. По его словам, именно благодаря нестандартным конструкционным решениям удалось добиться, пожалуй, самого низкого в Австрии показателя пылевой эмиссии на предприятии без использования дополнительного фильтрующего оборудования.

 

Комплексные меры безопасности
Безопасность оборудования обеспечивает противопожарная система и установка орошения, которые работают комплексно в виде VDS-системы, объединяя несколько компонентов, распознавая и нейтрализуя возгорание. «Установленная система противопожарной защиты значительно шире требуемых по закону стандартов» - информирует директор Кристоф Брукнер, добавляя, что производственная безопасность и пожарная защита имеют высочайший приоритет в философии компании Cycleenergy.

 

Оптимизированный механизм подачи
Еще одной особенностью является устройство дозировочного и отводящего шнеков. Благодаря дополнительному отводящему шнеку лишний материал не транспортируется параллельно, а отправляется на круг и далее вновь на загрузку в камеру. «Такое устройство бережет шнеки и снижает потребность в сервисных работах», рассказывает Кройцхубер. Это особенно интересно при использовании материала большой фракции, такого как технологическая щепа. В периоды незначительного потребления тепла при сушке опилок Cycleenergy планирует также сушить в ленточной камере древесные отходы от лесозаготовки для последующего сжигания в ТЭЦ.

 

Наглядный успех
По завершении проекта г-н Брукнер резюмирует: «Ввод в эксплуатацию завода по производству топливных гранул – с зеленого луга до готового предприятия – был большим вызовом для нас. Совместно с компанией Mühlböck мы смогли реализовать его в кратчайшие сроки.» Чтобы дать поверхностный взгляд о работе пеллетного завода заинтересованным людям, Cycleenergy совместно с This-Play разработала интерактивную презентацию. В различных точках оборудования были смонтированы маленькие светодиоды разных цветов. И добавлена небольшая табличка: Семейное предприятие приветствует всех детей и подготовило для них специальную презентационную программу „Kid‘s Modus“ для знакомства с миром производства пеллет.

 

Holzkurier 44/2017 - Vera Bauer, Günther Jauk