Fünf Kanaltrockner gehen bis 2025 in zwei Ausbaustufen an die Holzwerke Ladenburger in Kerkingen (Deutschland). Das größte Projekt unserer Unternehmensgeschichte – mit einem Auftragswert von über zehn Millionen Euro – verdanken wir unter anderem der energieeffizienten Technologie unserer Anlagen und der maßgeschneiderten Umsetzung von speziellen Kundenwünschen, wie einer individuellen Lösung beim Transportsystem.

Ganze 25 Mal schüttelte Richard Mühlböck, Geschäftsführer der Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH, die Hände seiner Jubiläums-Mitarbeiter bei der diesjährigen Weihnachtsfeier des Innviertler Holztrocknungsprofis.
Die Jubilare konnten sich über Reisegutscheine und Wiener Philharmoniker Münzen freuen, die sie als Dankeschön und Prämien für ihre langjährige Verdienste überreicht bekamen.

Dass Holztrocknung und Ressourcenschonung zusammengehören können, beweist Mühlböck seit vielen Jahren unter anderem mit seinen innovativen Kanaltrockneranlagen und deren Kombination mit den Wärmerückgewinnungssystemen 1003 PREMIUM und 1306 PRO. In Kanada hat Mühlböck nun mit diesen effizienten Technologien zwei Aufträge ganz besonderer Art an Land gezogen.

Thanks to strong investments in its drying capacity, Rubner Holzindustrie today puts 38,000 tons per year less water on the road than five years ago. Energy savings were only one of many reasons why the company opted for two Dynamic 1003 PREMIUM progressive kilns and ten 1306 PRO fresh air exhaust kilns from Mühlböck.

Our experienced employees combine the wishes of the customers and the conditions on site with the legal requirements in the planning to a successful concept.
The success and the priorities of the customer are at the main focus at anytime.

The experience of more than 13,000 successful dry kilns worldwide, guarantees high-quality processing through perfected processes, use of first-class industrial components and reliable delivery times worldwide.

The installation is carried out by a well-trained and experienced team, which understands the local conditions and to assemble the equipment reliably, expertly and in the agreed time. During commissioning, customers are trained both in operating the drying kiln itself and in using the K5 software.

Our service department also supports you after commissioning in all aspects of wood drying, offers tailor-made drying concepts, helps the customer achieve the desired drying results and offers fast delivery of spare parts, even outside office hours.