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Lorsque la société Rubner Holzindustrie a planifié l'extension des capacités de séchage existantes pour le site de Rohrbach an der Lafnitz, il s'agissait d'une tâche claire pour les spécialistes du séchage de Mühlböck.
Mais en y regardant de plus près, les grands défis qui devaient être résolus ici sont apparus. Avec la faible énergie thermique disponible les capacités de séchage des produits latéraux jusqu'à une épaisseur de bois de 35 mm devaient être augmentées.
En même temps, il s'agissait de répondre aux exigences de qualité élevées en matière de diffusion de l'humidité et de qualité du bois, ainsi qu'aux conditions d'espace disponibles et aux exigences supplémentaires, tant pour le logiciel de régulation que pour la construction de la société Rubner.
En même temps, il s'agissait de répondre aux exigences de qualité élevées en matière de diffusion de l'humidité et de qualité du bois, ainsi qu'aux conditions d'espace disponibles et aux exigences supplémentaires, tant pour le logiciel de régulation que pour la construction de la société Rubner.
Séchage continu pour une production de bois continue
La société Rubner a déjà une longue expérience des systèmes de séchage progressif et ne jure que par le principe du séchage continu en coordination avec l'ensemble du traitement ultérieur.
"Contrairement aux chambres de séchage classiques, dans le séchoir progressif, le bois est déplacé à travers le séchoir sur des chariots de transport et soumis à différentes conditions climatiques", explique Christian Grilz, chef de projet, pour décrire le principe de l'installation. "En fonction du type de bois, de ses dimensions, de l'humidité initiale et de l'humidité finale souhaitée, le séchoir progressif est réalisé avec différentes zones climatiques", poursuit Grilz.
25 % de consommation d'énergie en moins par rapport aux installations existantes
Nous aimerions bien augmenter nos capacités de séchage avec un autre séchoir progressif, mais avec notre système de chauffage, nous sommes à la limite de nos capacités", était le principal message de la société Rubner lors des premiers entretiens..
Mais dès les premiers entretiens préliminaires, il s'est avéré qu'une solution sur mesure était disponible avec le séchoir progressif Mühlböck type 1003, un système de séchage avec récupération de chaleur et une conduite d'air spéciale pour réduire la consommation d'énergie thermique.
"Ce système n'est pas seulement un système de récupération de chaleur au sens classique du terme. Au contraire, plus de 95 % de l'énergie utilisée est transférée de l'air sortant d'une zone de séchage à l'air frais entrant d'une autre zone. L'énergie utilisée est pour ainsi dire utilisée deux fois", apprend-on de la part de Mühlböck.
Les souhaits supplémentaires ont été satisfaits
Outre les exigences relatives au séchage lui-même, il a également fallu répondre aux souhaits du client concernant l'installation dans l'usine et l'ajout d'un auvent supplémentaire pour le stockage du bois scié. "Les deux chefs de projet de l'entreprise Rubner - Franz Seidl et Rene Karner - nous ont donné de précieuses informations sur la base de leurs expériences antérieures, mais nous ont également confrontés à des défis constructifs", déclare Grilz.
Toutes les exigences ont cependant été mises en œuvre sous la forme d'innovations, comme par exemple un système de rails goujonnés, un système de transport optimisé ou le raccordement constructif d'un avant-toit de hall.
Montage optimisé de l'installation dans les plus brefs délais
Outre les caractéristiques spécifiques de l'installation pour le client, il s'agissait également de respecter le délai serré prévu pour le montage, mais aussi de ne pas entraver le fonctionnement des installations existantes ainsi que l'ensemble des activités de la scierie.
Grâce à l'excellente planification du montage, à la disponibilité des monteurs engagés, tous issus de la proche région de la société Rubner, et à la concertation permanente avec les chefs de projet, M. Seidl et M. Karner, le montage s'est déroulé non seulement dans les plus brefs délais, mais aussi sans problème.
Visualisation conviviale
Les programmeurs de Mühlböck ont développé leur propre système de commande basé sur le dernier logiciel de Siemens spécialement pour le nouveau sécheur progressif. Une utilisation intuitive ainsi qu'une représentation graphique claire et concise associée à l'édition de toutes les informations en texte clair en sont les principales caractéristiques. Les interfaces avec les appareils mobiles de saisie des données assurent une gestion parfaite des données.
L'ensemble de la technique de sécurité a également été conçu dans un souci de simplicité d'utilisation et de sécurité maximale pour l'opérateur.
Confiance dans la performance de l'installation et exécution parfaite
"Ce qui a été déterminant pour l'attribution du contrat à Mühlböck, outre la technique convaincante et les valeurs de performance et de consommation promises, c'est surtout le fait qu'un ensemble complet de prestations en rapport avec la construction du canal a été proposé", apprend-on chez Rubner. En plus de la conception et de la planification de l'ensemble du projet, cela comprenait également l'élaboration du plan des fondations, la tuyauterie et la distribution du chauffage, la production des composants de canalisation dans notre propre usine, la programmation de la régulation et l'adaptation individuelle dans la maison Mühlböck, l'ensemble du montage et de la mise en service par notre propre personnel, ainsi que le suivi et l'optimisation de l'installation par un technicien de Mühlböck. "Pour nous, ce fait signifiait une réduction des interfaces et une simplification lors du développement du projet", résume-t-on chez Rubner pour expliquer les raisons de l'attribution de la commande à Mühlböck.
Nous n'avons jamais regretté cette décision jusqu'à aujourd'hui", explique encore la société Rubner après l'achèvement du projet.
4906 Eberschwang 45 - Autriche
Tél. +43 / 77 53 / 22 96-0
Fax +43 / 77 53 / 22 96-9000
E-Mail: office@muehlboeck.com
