Nordpan-Kanal

« La meilleure solution »

Le séchoir progressif impressionne par ses hautes performances et sa faible consommation d'énergie

Obtenez le rendement maximal avec l'espace à disposition et la puissance calorifique disponible sans que la qualité de séchage en pâtisse. Avec ces spécifications, Nordpan a commencé à chercher la solution de séchage optimale et a trouvé ce qu'elle cherchait chez Mühlböck. Les chefs de projet ont été totalement impressionnés par le séchoir progressif Dynamic 1003 Premium.

Une seule chose était imposée dès le départ : le séchoir progressif. Depuis plus de 20 ans, Nordpan travaille à son siège d'Olang dans le séchage de bois scié et de lamelles avec des solutions de séchage en continu. L'entreprise traditionnelle du Tyrol du Sud appartenant au groupe Rubner s'est spécialisée dans la fabrication de panneaux en bois massif monocouche et multicouche. La production atteint désormais plus de 5 millions de m3/an. « Nous travaillons avec cette technologie depuis 1998 et nous en sommes enthousiastes », explique Markus Prugger, Président du conseil d'administration. En plus d'un séchoir progressif à bois qu'elle a acheté, l'entreprise, dotée d'un bureau technique spacieux et d'une équipe d'atelier, a déjà mis en place plusieurs séchoirs lamellaires « fabriqués en interne ». Bref : chez Nordpan, nous savons ce qui est important dans un séchoir progressif.

 

Des critères satisfaits de la meilleure façon possible
Le dernier projet de tunnel à Olang est un investissement de remplacement pour trois chambres d'air frais/ d'évacuation d'air obsolètes. Prugger cite les exigences de performance, de qualité et d'énergie comme principaux critères de décision: « Nous étions limités en termes de puissance de chauffage et n'avions aucun moyen de l'augmenter. De plus, il ne nous restait plus que peu d'espace que nous voulions utiliser le mieux possible. Nous recherchions donc un système qui permet d'obtenir le meilleur rendement avec les restrictions mentionnées sans que la qualité de séchage en pâtisse. »

Ils ont trouvé ce qu'ils cherchaient chez le spécialiste autrichien du séchage Mühlböck d'Eberschwang qui, selon Prugger, répondait le mieux aux critères ci-dessus. De plus, ils connaissaient les nombreux avantages des systèmes Mühlböck grâce à de nombreux projets menés avec succès au sein du groupe Rubner. Sur le site RHI de Rohrbach a. d. Lafnitz, par exemple, Rubner utilise un séchoir progressif Dynamic 1003 Premium depuis 2018. Cette année, un deuxième séchoir progressif du même type a déjà été mis en service sur le site de Styrie. Exactement le même modèle a maintenant été mis en œuvre à Olang. D'une longueur de 78 m (y compris une zone tampon couverte), le nouveau tunnel peut accueillir 17 chariots de transport et 12 espaces tampons, chaque chariot pouvant accueillir quatre colis d'une hauteur de 1,3 m, d'une longueur de 5,1 m et d'une profondeur de 2 mètres.

 

Une récupération de chaleur convaincante
Avec le séchoir progressif Dynamic, le bois scié est empilé dans le sens de la longueur sur des chariots de transport et déplacé de manière entièrement automatique à travers les zones de séchage. Le système de chargement, qui est équipé de toutes les technologies de sécurité pertinentes, garantit que le bois est transporté sans problème dans le séchoir. Dans le modèle 1003 Premium, Mühlböck conçoit le séchoir progressif avec une zone de pré-séchage, principale et de post séchage, ainsi qu'une unité de récupération de chaleur efficace.

Les zones principale et de post-séchage sont un système fermé dans lequel l'air de séchage chauffé reste toujours dans ces zones. Une autre particularité de ce type de système est que toute l'énergie thermique employée est également utilisée deux fois dans la zone de pré-séchage via l'unité de récupération de chaleur intégrée. Aucune énergie thermique provenant d'une source de chaleur externe n'est requise dans le processus de pré-séchage. « L'interaction des différentes zones de séchage, le flux d'air spécial et le système de récupération de chaleur permettent environ 50 % de consommation de chaleur en moins par rapport aux systèmes de séchage conventionnels », explique le Directeur général Richard Mühlböck à propos du système, et Prugger ajoute que la conception de la récupération de chaleur était particulièrement impressionnante. Entre-temps, Nordpan a également modernisé les systèmes de récupération de chaleur des séchoirs existants à Olang.

 

Fonctionnement comme promis
Le sécheur tunnel a été installé et mis en service en 2020 en plein cœur de la pandémie. « Malgré la phase de construction pendant le confinement, Mühlböck a fourni une solution clé en main comme convenu, qui a été parfaitement planifiée et mise en œuvre », déclare avec satisfaction Prugger, ajoutant qu'on apprécie particulièrement le temps de réponse rapide et la coopération non bureaucratique de ce prestataire de Haute-Autriche.

Le système fonctionne maintenant à la satisfaction des opérateurs depuis un an, comme le confirme le directeur de la fabrication Christian Hintner. « Les promesses faites par Mühlböck en matière de consommation d'énergie, de qualité de séchage et de performances ont toutes été tenues.»

« Les hautes exigences de Nordpan en matière de qualité de séchage et de technologie du système sont difficiles à satisfaire, mais en même temps motivantes afin de développer les meilleures solutions pour nos clients » : Mühlböck décrit ainsi la collaboration coopérative pendant le projet et au-delà, car on travaille déjà sur le prochain projet commun. Selon Prugger, cela concerne une solution spéciale dans le domaine des chambres à air frais/ air extrait - mais nous ne voulons pas en dire plus à ce propos.

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