Une première le long du ruban bleu

Des économies d'énergie grâce à l'utilisation complémentaire de basses températures

Avec l'exigence, lors de la construction d'une nouvelle usine de pellets, de générer un taux d'utilisation maximum en ce qui concerne la production et les besoins énergétiques, Cycleenergy, s'est mis le spécialise du séchage Mühlböck de son côté.

La mise en œuvre qui était liée à quelques défis supplémentaires a réussi avec brio.

Au cœur du Mostviertel, ou pour être plus précis dans la commune de Gresten, en Basse-Autriche, une usine de pellets est en fonctionnement depuis avril et présente de nombreuses particularités. Mais chaque chose en son temps.
Cycleenergy a été fondée en 2005, en tant que fournisseur de solutions énergétiques régionales décentralisées. Depuis 2006, les deux sites d’Aschach le long du Danube et Gresten avec chacun une capacité de 2 Mwe sont la propriété d'une entreprise familiale. En 2009, l'usine de Gaishorn am See avec 4 Mwe de capacité a été reprise. Depuis lors, environ 30 000 tonnes de pellets ont été produites chaque année conformément à la norme ENplus A1.
Actuellement, Cycleenergy produit environ 50 000 tonnes de pellets en Basse-Autriche, Haute-Autriche et en Styrie et couvre les besoins de base en électricité verte, soit environ 100 000 MWh de chauffage pour les ménages et les entreprises ainsi que de la vapeur chauffée pour un client industriel sur le site de Gaishorn am See. Les centrales électriques du groupe Cycleenergy atteignent en moyenne 8 400 heures en pleine charge.

Le site de Gresten
Dans cette région densément boisée d’Einsenwurzen en Basse-Autriche, Cycleenergy produit chaque année plus de 16 500 MWh d'électricité. Elle est injectée dans le réseau électrique local et fournit la commune de Gresten d'environ 2 000 habitants ainsi que les entreprises environnantes.
Comme la crédibilité de la qualité, l'orientation sur les solutions et la fiabilité sont les principes directeurs de l'entreprise, un partenaire qui réponde à ces exigences était devenu nécessaire.
C'est ici que l'entreprise de séchage du bois Mühlböck basé à Eberschwang est entrée en jeu. Gerald Kreuzhuber, responsable des ventes nous livre des détails sur le montage du projet. Il s'agit d'un séchoir à bande du type Classic avec une surface de bande de 80 m2 et une capacité de séchage en sortie d'environ 3,5 t/h. Pour la première fois, Mühlböck deux batteries de chauffe superposées pour deux circuits de chauffage différents. « Grâce à cette conception hybride, la chaleur résiduelle de la turbine , à basse température peut être utilisée pour le séchage des copeaux », relate Kreuzhuber.
D'autres particularités de cette usine de pellets résident dans l'espace étroit auquel il fallait s'adapter et dans les exigences particulièrement strictes concernant les émissions de poussière et de bruit. Cycleenergy a résolu ce dernier problème avec l’installation d'un hall dans lequel le process incluant le séchoir à bande complet a été installé. Les silencieux garantissent un niveau sonore remarquablement faible même lorsque l'air extérieur est aspiré.

Fonctionnement du séchoir économe en énergie
Dans le séchoir lui-même, quatre ventilateurs à commande indépendante assurent une consommation d'énergie optimale. « Il n'est pas nécessaire que tous les ventilateurs fonctionnent à plein régime. » Différents modes de régulation permettent à Cycleenergy de faire fonctionner le séchoir en fonction de la demande de manière optimisée ou de l'exploiter en fonction de l'énergie thermique disponible ». Kreuzhuber rajoute que ces modes d'exploitation s'accompagnent toujours d'une saturation optimale de l'air et donc d'un fonctionnement économe en énergie et peu polluant du séchoir.
Grâce à cette conception de fabrication, Il apparaît d'après Kreuzhuber que Mühlböck a réussi à « respecter les émissions de poussière autorisées dans toute l'Autriche et ce, sans dispositif de filtration externe à Gresten ».

Des mesures de sécurité étendues
La sécurité est assurée par l'installation d'un système de protection contre l'incendie et d'un système de sprinklage, qui, en tant que système compatible VDS avec système d'extinction automatique, dispose d'un grand nombre d'éléments pour la détection et l'extinction des incendies. « Ce système va bien au-delà de la norme légale exigée », informe le directeur Christoph Bruckner et il complète son propos en affirmant que la sécurité au travail et la protection incendie représentent la plus haute priorité dans la philosophie de l'entreprise Cycleenergy.

Des circuits de transport optimisés
Une autre de ses particularités est la disposition des vis de dosage et de retour. Au moyen d'une vis de retour supplémentaire, le matériel excédentaire n'est pas ramené en parallèle mais introduit dans une boucle. « Cette constellation protège les vis, ce qui réduit les travaux de maintenance et d'entretien », explique Kreuzhuber. Ceci est particulièrement intéressant pour les matériaux volumineux comme les copeaux de bois. Cycleenergy prévoit de traiter les copeaux de bois forestiers dans le séchoir à bande pour un PCCE (unité de production combinée de chaleur et d'électricité) en périodes de demandes calorifiques peu gourmandes pour le séchage de la sciure de bois.

Un franc succès
À la fin du projet, Bruckner résume : « la mise en service de l'usine de pellets, du champ en friche jusqu'à l'usine terminée, fut un très grand défi. Nous avons cependant pu réaliser le projet avec succès dans un délai court avec Mühlböck ». Pour permettre aux personnes intéressées d'avoir un aperçu sur la production des pellets, Cycleenergy a développé une présentation intégrée avec This-Play. Pour ce faire, de petits spots à LED ont été installés sur l'ensemble du système sous différents spectres de couleurs. Une petite cerise sur le gâteau mérite encore d'être mentionnée : l'exploitation familiale accueille également les enfants et leur présente le monde de la production des pellets avec un programme de présentation en « mode enfants ».

Holzkurier 44/2017 - Vera Bauer, Günther Jauk