The Poujoulat Group has been producing high-quality wood fuels (pellets, firewood ...) at 6 locations across Europe (3 of them in France) since 2008. At the new Bois Factory 70 in Demangevelle, the company is now using a Mühlböck progressive kiln with fully automated feed system for drying its firewood.

At the furniture factory from GIR d.o.o. in Kraljevo / Serbia timber is dried in Mühlböck plants since 2003. Over the years, 14 Classic dry kilns and a steaming kiln for drying and steaming of oak have been installed. Now, further plants followed to expand the drying capacity.

The first two dry kilns were installed at Wibeba Holz in Wieselburg as early as 1988. More dry kilns, a steaming kiln and a vacuum dryer followed over the years. The drying capacity of the hardwood specialist has been expanded again now.

Thanks to the positive references and the interest in our latest technology, we were able to gain the French sawmill Moulin as a new customer.

The estonian wood industry company Kaamos Timber invests in a new sawmill in Mozyr / Belarus and chooses Mühlböck as partner for drying technology. For the drying in the new sawmill they decided on Mühlböck dry kilns 1306 PRO.

In the course of a larger overall investment (wood-fired boiler, expansion of the heating network, construction of two new halls including a PV system), five additional dry kilns for drying pallets have been installed at Schroth in Neustädtlein (Baden-Württemberg, Germany).

At the beginning of 2019 the first dry kilns 1306 PRO for Binderholz Oberrot | Baruth GmbH (formerly Klenk Holz) were put into operation in Baruth (Germany). Since then,...

A new progressive kiln FLOW 1306 for Canada

The First Nations owned Meadow Lake Tribal Council Bioenergy Centre has started their ambitious project of generating carbon-neutral green power, by building a 6.6 MW power generation system that is fueled primarily by biomass sawmill residuals.

Наши опытные специалисты объединяют пожелания клиентов и технические условия местности с правовыми требованиями в планировании успешной концепции.

При этом успех и приоритеты клиента всегда стоят на первом месте.

Программное обеспечение системы управления K5 всегда соответствует последнему слову техники. Программирование ЦПУ и отладка пользовательского интерфейса осуществляется полностью своими силами на заводе в г. Эбершванг. Отдел исследований и разработок нашего предприятия обеспечивает непрерывную оптимизацию системы управления, а учет потребностей клиента является неотъемлемой частью этого процесса.

Опыт 13.000 успешно запущенных в работу сушильных камер гарантирует высокое качество оборудования благодаря технологичному производству, использованию высококачественных промышленных компонентов и надежные сроки поставки по всему миру.

Монтаж осуществляется хорошо обученной и опытной командой, которая понимает значение локальных условий и монтирует оборудование грамотно и в согласованные сроки. При вводе в эксплуатацию персонал клиента обучается как эксплуатации самой сушильной камеры, так и работе с программным обеспечением системы управления K5.

Наш сервисный отдел поможет вам после ввода в эксплуатацию во всех аспектах сушки древесины, предложит индивидуальные концепции сушки, поможет достичь желаемых результатов сушки и обеспечит быструю доставку запасных частей даже в нерабочее время.