Amélioration des performances grâce à la mise à niveau de la chambre sèche

Une mesure d'investissement promet une courte période d'amortissement, une préservation des ressources et une économie d'énergie durable dans l'entreprise

Une chambre de séchage vieillissante peut être mise à niveau rapidement et à moindre coût grâce à une technologie innovante de récupération de la chaleur. Le résultat : des performances accrues de la chambre existante, c'est-à-dire des temps de séchage plus courts et un débit plus élevé - et ce, tout en réutilisant de nombreux éléments déjà existants, comme les enceintes, les portes ou les fondations. La mise à niveau de la chambre de séchage de Mühlböck est une solution rapide et économe en ressources pour atteindre un niveau d'économie d'énergie optimisé.

Utiliser une chambre de séchage existante tout en économisant des frais d'énergie, c'est ce que permet Mühlböck aux entreprises de transformation du bois grâce à la nouvelle mise à niveau des chambres de séchage. Les chambres de séchage de construction plus ancienne peuvent être mises à niveau avec une technologie de récupération de chaleur efficace niveau de performance.

"La situation actuelle, caractérisée par une faible conjoncture et des coûts d'énergie et d'exploitation élevés, représente un énorme défi pour de nombreuses entreprises de l'industrie du bois", déclare Richard Mühlböck, directeur de Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH.

Pour le fabricant d'installations de séchage du bois de Haute-Autriche, c'était une raison suffisante pour intégrer les solutions de récupération de chaleur existantes dans les installations existantes, afin d'aider ses clients à réduire les coûts de production grâce à un séchage du bois efficace sur le plan énergétique : "Avec notre nouvelle mise à niveau des séchoirs, nous avons créé une solution unique dans le secteur, qui permet d'amener les séchoirs existants à un niveau optimal d'économie d'énergie, rapidement, à moindre coût et en préservant les ressources", explique Mühlböck.

Pour ce faire, on continue à utiliser l'enceinte respective d'une installation de séchage existante, mais toute l'unité technique supérieure est transformée en un système de récupération de chaleur performant de Mühlböck. Les coûts restent gérables, mais la performance de l'installation augmente en termes de capacité et d'efficacité énergétique : jusqu'à 25% d'économie d'énergie thermique peuvent par exemple être réalisés avec une mise à niveau vers le nouveau récupérateur de chaleur "1306 Pro". Une mise à niveau vers la technologie "1003 Premium" permet d'économiser jusqu'à 50% d'énergie permet même d'économiser jusqu'à 50% d'énergie.

Première mise à niveau du séchoir chez Paletten-Service Hamburg

L'entreprise Paletten-Service Hamburg (PSH) a déjà mis en œuvre la mise à niveau de la chambre de séchage sur son site de Wismar. PSH produit sur plusieurs sites allemands et livre chaque année plus de 10 millions de palettes à des clients dans toute l'Europe. Sur le site de Wismar, six chambres de séchage Mühlböck sont en service depuis 17 ans. L'année dernière, quatre de ces chambres ont été mises à niveau en termes d'efficacité grâce au système de récupération de chaleur "1306 Pro". Pour ce faire, de nouveaux ventilateurs, de nouveaux registres de chauffage, des clapets de service, les unités d'air entrant et sortant ainsi que de nombreux autres éléments de l'installation ont été installés.

"Le boîtier de base de nos anciennes chambres de séchage était encore en bon état après 17 ans de fonctionnement. Pouvoir continuer à les utiliser à l'avenir, et de surcroît en économisant de l'énergie, est pour nous un exemple en matière de durabilité et de préservation des ressources", déclare Ingo Mönke, président du directoire de Paletten-Service Hamburg AG.

Pour PSH, les économies réalisées dans le domaine des séchoirs constituent également un avantage concurrentiel décisif avantage concurrentiel : dans l'industrie des palettes, des nuances dans les coûts de production ont déjà une grande importance économique. D'après les premiers calculs de Mühlböck, il est désormais possible de sécher une plus grande quantité avec moins d'énergie suite à la mise à niveau.

"Un autre avantage de notre mise à niveau du séchoir a été le nombre particulièrement faible de pannes et d'arrêts pendant la transformation", souligne Mönke. Il n'y a pratiquement pas eu de perturbations majeures pendant la production en cours. Les avantages du système efficaces sur le plan énergétique ont pu être exploités rapidement et intégralement.