Fünf Kanaltrockner gehen bis 2025 in zwei Ausbaustufen an die Holzwerke Ladenburger in Kerkingen (Deutschland). Das größte Projekt unserer Unternehmensgeschichte – mit einem Auftragswert von über zehn Millionen Euro – verdanken wir unter anderem der energieeffizienten Technologie unserer Anlagen und der maßgeschneiderten Umsetzung von speziellen Kundenwünschen, wie einer individuellen Lösung beim Transportsystem.

Ganze 25 Mal schüttelte Richard Mühlböck, Geschäftsführer der Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH, die Hände seiner Jubiläums-Mitarbeiter bei der diesjährigen Weihnachtsfeier des Innviertler Holztrocknungsprofis.
Die Jubilare konnten sich über Reisegutscheine und Wiener Philharmoniker Münzen freuen, die sie als Dankeschön und Prämien für ihre langjährige Verdienste überreicht bekamen.

Dass Holztrocknung und Ressourcenschonung zusammengehören können, beweist Mühlböck seit vielen Jahren unter anderem mit seinen innovativen Kanaltrockneranlagen und deren Kombination mit den Wärmerückgewinnungssystemen 1003 PREMIUM und 1306 PRO. In Kanada hat Mühlböck nun mit diesen effizienten Technologien zwei Aufträge ganz besonderer Art an Land gezogen.

Thanks to strong investments in its drying capacity, Rubner Holzindustrie today puts 38,000 tons per year less water on the road than five years ago. Energy savings were only one of many reasons why the company opted for two Dynamic 1003 PREMIUM progressive kilns and ten 1306 PRO fresh air exhaust kilns from Mühlböck.

Nos employés expérimentés associent les souhaits des clients et les conditions sur site aux exigences légales dans la planification d'un concept réussi.
Le succès et les priorités du client sont au premier plan.

Le logiciel de contrôle K5 est toujours à la pointe de la technologie. La programmation de l’automate programmable et de l’interface utilisateur s’effectue entièrement à l’emplacement Eberschwang. La recherche et le développement effectués en interne garantissent une optimisation continue du système de contrôle et l'intégration des souhaits du client dans le développement fait partie intégrante du processus.

L’expérience acquise dans 13 000 séchoirs dans le monde entier garantit un traitement de haute qualité grâce à des processus perfectionnés, l’utilisation de composants industriels de première classe et des délais de livraison fiables dans le monde entier.

Le montage est effectué par une équipe bien formée et expérimentée, qui sait répondre aux conditions locales et assembler le matériel de manière fiable, experte et dans le temps imparti. Lors de la mise en service, les clients sont formés à l'utilisation de la chambre de séchage et à l'utilisation du logiciel K5.

Après la mise en service de tous les aspects du séchage du bois, notre service après-vente vous propose des concepts de séchage sur mesure, aide le client à obtenir les résultats de séchage souhaités et offre une livraison rapide des pièces de rechange, même en dehors des heures de bureau.